Projekt Windpark Kutenholz-Aspe
Ausführungsjahr: 2025
Sektor: Energie
Verfahren: CMC®, PMT
Baugrundeigenschaften: Geschiebelehm
Besonderheiten: CMC® als Baugrundverbesserung für Windkraftanlagen
Für die Baugrundverbesserung einer Windkraftanlage im Windpark Kutenholz-Aspe wurden unbewehrte Betonsäulen im CMC®-Verfahren ausgeführt. Die typengeprüften Standardfundamente von Windkraftanlagen haben hohe Anforderungen an die Drehfedersteifigkeit sowie die Schiefstellung. Diese Anforderungen konnten ohne eine Baugrundverbesserung im Windpark Kutenholz nicht eingehalten werden. Die CMC®-Säulen wurden im gleichmäßigen Raster mit einer Lastverteilungsschicht unter dem Fundamentring der WKA verteilt.
Obwohl Rüttelstopfsäulen (RSV) grundsätzlich geeignet gewesen wären, entschied man sich in diesem Projekt aufgrund der höheren Produktionsleistung und der damit verbundenen schnelleren Ausführungszeit für das CMC®-Verfahren. Hinzu konnte durch eine erweiterte Baugrunderkundung mittels Menard Pressiometrie (PMT), womit die reale Steifigkeit des Bodens gemessen wird, die Bemessung der CMC®-Säulen folglich optimiert werden. Die Qualitätssicherung erfolgte neben unserem geschulten Personal über die Herstelldokumentation mit Menard-Omnibox™.
Ausführungsjahr: 2025
Sektor: Energie
Verfahren: CMC®, PMT
Baugrundeigenschaften: Geschiebelehm
Besonderheiten: CMC® als Baugrundverbesserung für Windkraftanlagen
Für die Baugrundverbesserung einer Windkraftanlage im Windpark Kutenholz-Aspe wurden unbewehrte Betonsäulen im CMC®-Verfahren ausgeführt. Die typengeprüften Standardfundamente von Windkraftanlagen haben hohe Anforderungen an die Drehfedersteifigkeit sowie die Schiefstellung. Diese Anforderungen konnten ohne eine Baugrundverbesserung im Windpark Kutenholz nicht eingehalten werden. Die CMC®-Säulen wurden im gleichmäßigen Raster mit einer Lastverteilungsschicht unter dem Fundamentring der WKA verteilt.
Obwohl Rüttelstopfsäulen (RSV) grundsätzlich geeignet gewesen wären, entschied man sich in diesem Projekt aufgrund der höheren Produktionsleistung und der damit verbundenen schnelleren Ausführungszeit für das CMC®-Verfahren. Hinzu konnte durch eine erweiterte Baugrunderkundung mittels Menard Pressiometrie (PMT), womit die reale Steifigkeit des Bodens gemessen wird, die Bemessung der CMC®-Säulen folglich optimiert werden. Die Qualitätssicherung erfolgte neben unserem geschulten Personal über die Herstelldokumentation mit Menard-Omnibox™.
